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配混称重系统的详细信息:

配料系统组成,包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备;配料方式,可根据行业特点,生产工艺要求,配混称重系统,具体物料特性,合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。较小的电涌料斗上的损失的重量散装输出散装袋排污者提供足够的容量,允许在较低的速率传送的主要成分,由小直径的柔性螺旋输送机重装。此外,由重量损失柔性螺旋输送机输送是次要成分,其中手动被倾倒在任一两个倾销站配备真空过滤系统包含空气中的灰尘。所有灵活的螺旋输送机排出到一个共同的肩重过渡料斗安装在称重传感器,确认一批喂养的材料之前,通过一个旋转的气闸到上述气动管路的准确性。


      自动配料中到位采用光电开关(亦有厂家选用多圈绝/对值编码器)定位停车,可实现准确定位为2cm以内。计量配料斗采用高精度传感器,计量仪表采用智能仪表,它具有重量设定智能控制功能,当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能,能有效控制加料装置自动加料。

  自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成,配混称重设备,工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示,监控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程,显示各设备的运行、故障,配混称重价格,显示诸如料仓高低料位,阀门开闭等工艺参数等。

  自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性,配混称重,可以有效的保证配方的准确实现,保证了产品质量的稳定性。

  控制系统可储存多种配方,配料可以根据生产需要随时进行调整变化,不仅提高了生产效率,而且配方名称可用代码替代,方便了企业配方的保密工作。


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