喷雾干燥喷嘴的设计、制造和操作应注意的问题
1）用于工业生产的气流式喷嘴，液体出口管径（内径）应尽量大一些，这样能增加气-液接触周边，使液膜变薄，更有利于雾化。在气-液质量比相同的条件下，液体喷嘴内径愈大（以不产生液体脉冲现象为极限），实验型喷雾干燥机，雾滴愈细。若雾滴大小保持一定，则液体喷嘴内径愈大，愈省压缩空气。
另外，大喷嘴另一个突出优点是不易被料块或杂质堵塞。小喷嘴（喷嘴直径3~5mm）由于经常堵塞，给操作者带来许多麻烦，并影响产品质量及产量。目前采用的喷嘴直径（内径）可达20多毫米，只用粗过滤即可，几乎不存在堵塞问题，操作比较稳定。因此，设计工业用喷嘴时，采用大直径喷嘴为宜。
2）喷嘴结构问题。有的喷嘴出口壁太厚，4~5mm，影响气-液接触，喷雾干燥机，进而影响雾化。同时，在出口管厚壁的端面上，黏附湿物料，产生湿料块脱落，小型喷雾干燥机，影响产品质量。适宜的壁厚为0.5~0.6mm。
1 干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.
2 特殊的分风装置，常州喷雾干燥机，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置.
3 生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.
4 物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
5 产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调
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