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转筒烘干机的旋风除尘技术：
旋风除尘技术具有设备费用低，可处理高温气体，操作容易，适合含尘浓度高的气体的特点。其工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，椰壳炭烘干机参数，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，椰壳炭烘干机，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。
转筒烘干机改造后的生产效率：
1、在烘干机内部加设中心X型扬料板，高产量椰壳炭烘干机，减少热空洞，耐用型椰壳炭烘干机，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。提升内部热交换效率。
2、将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度并焊牢，长直角边长度为800mm与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈自然形成一个锥形进料器。其作用减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换律，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
3、改造机尾低温烘干带约筒体长度的1/3处的L型扬料板，一般L型扬料板都是垂直90度固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机的旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布的面积大，热交换率就高。
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由燃（油、气、煤）热风炉产生的烟道气为烘干热源介质，在湿物料由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时，物料与热风即接触并进行热交换，随着滚筒干燥机的转动，被干燥物料在引风的作用下，沿干燥室内壁的折曲并向前推进。
经过我公司多年实践经验和不断的改进，滚筒干燥机内设有三套，物料在滚筒在干燥机内停留时间更多，使能源的利用达到最大化，并减少占地面积。
滚筒干燥机的两端下侧部位设有四个小滚轮支承，二端各有一只电动机带动一小滚轮，随着小滚轮的转动，滚筒干燥机也随之转动，我们称之谓滚轮传动。 经干燥的石膏，随引风排出干燥室，同时经旋风分离器进行一级分离，湿热废气由排湿管排出。
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