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闪蒸干燥机热风源的选择
在旋转闪蒸干燥系统中应用的热风源绝大多数都是间接换热所得，较少应用直接形式热风源。也有采用电加热的，但因其经济性差，只是小型实验装置上可用。还有采用蒸汽换热的，因其效率低，输出热风温度低，只应用一些不适合高温加热的物料。现已广泛应用的内接换热式热风炉的结构形式也有很多。燃料可采用燃煤、燃气、燃油。换热形式各有千秋。产出的热风温度也不相同。近年来出现了风温在400～550℃以上的间接换热形式。热风源的选择就是保证干燥机进口风温及干燥所需的热量。进口风温选择主要考虑的因素：一个是物料的物性；另一个因素是效率与一次性投资的关系，耐用型玉米淀粉烘干机，风温高则效率高，玉米淀粉干燥机，但投资大，玉米淀粉烘干机，风温低则效率低，长期使用经济性差，但一次性投资小。因此应根据热量衡算的结果及经济性分析来选择合适的热风源，同时应考虑环保因素。
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闪蒸干燥机，故障排除方法：
一、收料系统：
1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料：旋转闪蒸干燥机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因：
a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。
b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换，以达到好的效果。若物料过细，尽量采用覆膜滤袋。
c、滤袋破损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到好的效果。
d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。
e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。
f、建议增设水浴除尘，确保收尘及环保效果。
二、主机扬尘和喷粉：
闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。
1、 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。
2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，确保引风效果。
3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。
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