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闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备，主要用于膏糊状物料的干燥。其主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成。
能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。闪蒸干燥机具有以下结构特点，干燥室底部为装有搅拌器的倒锥形结构。
倒锥形结构使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而使下部的大颗粒与上部的小颗粒都能处于良好的流化状态。
倒锥形结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加了运行的可靠性，干燥室上部设有分级环。分级环的作用主要是使颗粒较大，或没完成干燥的物料与合格产品分离，不合格产品挡在干燥室内，能有效地保证产品的粒度和水分要求。
干燥系统为封闭式。干燥过程连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证了干燥产品的各项指标。
集粉碎、干燥、分级为一体。设备功能优化，结构紧凑，占地面积小，闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
根据闪蒸干燥机的结构特点，工作过程分为粉碎、气固接触、干燥、分级四个阶段，其工作原理是：在物料进入干燥机后立即被搅拌浆叶和气流的粉碎，以增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
由于搅拌器把物料粉碎并产生弥散作用，同时进入干燥室的热空气也处于高度的湍动状态，很快达到气固混合，使块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程中，大部分水分在这一阶段蒸发掉。物料受到粉碎和水分蒸发后，浮力大于重力，氧化铁绿干燥设备，物料向上运动，进入分级器。
物料在气体的夹带下螺旋上升，在离心力的作用下，物料粒径小的在内环，较大较湿的在外环。小颗粒在水分达到要求时被气体从干燥室中心处带出，较大较湿颗粒继续粉碎干燥，从而保证产品的含水量和粒度均匀。
闪蒸干燥机 系统选择：根据干燥物料的物性不同，主要考虑干燥产品的初水份、终水份、细度、热敏性等要求，可选择不同的干燥配套方式。
加热方式与配置：加热器是为闪蒸干燥机输送热源的设备，对空气的加热方式可采用蒸汽换热、电加热、蒸汽加电加热补偿或热风炉间接加热、热风炉直接加热，热风炉采用燃煤、油、气等为加热燃料，全自动氧化铁绿干燥机，输入热风温度可在100-600℃之间。
加料装置：加料器是将各种湿度及粘度的物料连续不断的送入干燥机内，依据不同物性设计加料器的结构，加料方式分为单、双螺旋，电磁调速或变频调速等，为防止物料架空，氧化铁绿干燥机，可增加耙齿及立式螺旋等辅助装置。
干燥主机（干燥室）：干燥主机呈圆柱形结构，干燥室底部设有破碎刀片，顶部设有陶析环或旋流片，环隙大小、采取顶部或侧向出风等因素随干燥物料特性的改变可进行调整。干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象，特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
物料搜集器：由干燥室干燥后的物料进入搜集器搜集，干燥后物料的比重、粒度、粘附性等对搜集器的选择配置有着密切关系，搜集器的选择可用旋风除尘器加袋式除尘器、袋式除尘器或旋风除尘器加湿式除尘器的形式，除尘材质要从物料的防腐性、耐热性等方面进行选择。在干燥工艺中有特殊物性和特种工艺要求的物料干燥，如惰性气体保护、热敏性、抗静电性等都应采用不同的符合工艺要求的系统配置方式。
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