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旋转闪蒸干燥系统的回收就是气固分离，一般都采用两级回收装置，绿原酸干燥机，一级回收采用旋风分离器，二级回收采用袋式过滤器。旋风分离器的结构形式也有多种。较常用的是CLK型扩散式旋风分离器。其选择依据是根据风量确定进口风速，进口风速一般选择在12～20m/s之间，这样其压降不太大且收率较高。在一般的设计手册中其最大规格为Φ700，现在应用厂家已经开发到直径Φ1100左右，规格愈大，高技术绿原酸干燥机，其收率愈降低。因此，在较大规格闪蒸干燥系统配套使用时，一般采用两个同规格的旋风分离器并联，提高其收率，尽量减少二级回收的入口含尘浓度，减轻袋滤器的负载。
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闪蒸干燥机操作规程
一、 开车程序 所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，绿原酸干燥设备，安全无误方可升温、启动开车。
1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度， 保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。
2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。
3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在 0.5-0.6Mpa 下工作。
4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。
5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过 110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在 90℃-100℃时稳定。待进口温度达到 350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
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