近十年来，高速纸箱粘箱机受到了纸箱厂的青睐。高速贴箱机可以提高粘箱的性能，降低成本，大约每分钟可以粘120片左右，比半自动粘箱机的速一半左右。而老式粘箱机需要操作人员的管理和控制，每生产一批浆糊，都需要添加原料。最后，新的制糊方式也是市场上的大势所趋——以更低的成本生产性能更高的产品是市场上亘古不变的法则。
包装纸箱质量标准有如下几个方面：
1、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求：
第3层(中间夹层)150G/㎡国产牛皮纸A级
第5层(里纸)150G/㎡国产牛皮纸A级
第2/4层(瓦楞层)100G/㎡高瓦楞
瓦楞纸板在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。按照JISZ1537—的解释：当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，能防止水浸透纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。
里纸破裂是瓦楞纸生产过程中常见的质量缺陷，宜兴纸板，一般来说，瓦楞辊的使用不当，纸板定制，张力过大都易导致里纸破裂产生。本文对“里纸破裂”现象的形成原因和解决办法做详细的解读：
一.什么是瓦楞纸“里纸破裂”现象
瓦楞纸里纸破裂是指瓦楞顶、底有破裂的现象，是生产中常见的质量缺陷。它一般会造成纸板爆裂，边压降低等危害。
二.引起瓦楞纸“里纸破碎”的七大形成原因：
1.如单瓦楞是上胶面碎瓦：压力辊和瓦楞辊间隙太小，纸张在瓦楞与里纸粘合时，里纸及瓦纸就会被挤压破裂。如果瓦楞辊和压力辊的温度都较高，瓦纸破裂就会比较大，同时里纸也会挤压破裂，形成破裂现象，最常见的就是里纸有黑线条状态。
2.楞型设计不合理：R和r的配合不能适合厚纸的需求。这类情况容易在E楞和B楞上出现，生产高克重的瓦纸时，瓦楞不容易成型会增加瓦楞棍压力，无锡纸板，从而导致瓦纸破裂损伤致里纸现象。
3.新辊高速里纸破裂：表面光洁度不好，表面粗糙导致压力不均匀引起破裂。
4.接纸时里纸破裂：接纸机和制动器配合对瓦纸的张力控制不及时，当原纸水分过大，张力过小导致瓦楞成型不良，纸板，从而引起破裂。
5.无接纸机的：瓦楞纸张力相对过大。
6.瓦楞偏心严重失衡。
7.小卷芯时里纸破裂：在制动最/小的情况下，有可能纸架顶针不平衡机械抱死，导致原纸张力过大而破裂。
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