齿轮减速机内部零件的使用要求包括对零件形状、尺寸、精度、表面质量和材料成分、组织的要求，以及工作条件对零件材料性能的要求。不同零件，摆线减速机机架尺寸，功能不同，其使用要求也木同，即使是同一类零件，其选用的材料与成形方法也会有很大差异。
满足使用要求
根据以上要求可得出，齿轮减速机的选材非常重要，例如，减速机的主轴和齿轮，主轴属杆类零件，但其使用要求与普通的不同，主轴是减速机的关键零件，尺寸、形状和加工精度要求很高，受力复杂，在长期使用中不允许发生过量变形，应选用45钢或40Cr钢等具有良好综合力学性能的材料，南昌减速机机架，经锻造成形及严格切削加工和热处理制成；而减速机齿轮则采用高硬度高精度的钢材或进行热处理加工，经精密的仪器加工方能制成。又如减速箱体，dj减速机机架，虽然只是一个密封的箱体，但在齿轮减速机高速运转时内部产生的压力会使润滑油渗漏，应选择其具有散热好、防腐能力强且精度高的高品质的灰铸铁，低功率的可采用铝合金材料。
适应成形加工工艺性
成形加工工艺性的好坏对零件加工的难易程度、生产效率、生产成本等起着十分重要的作用。因此，选择成形方法时，必须注意零件结构与材料所能适应的成形加工工艺性。例如，齿轮、轴承的形状比较复杂、尺寸较大时，用锻造成形往往难以实现，如果采用铸造或切割，则其材料必须具有良好的铸造性能或切割性能，在零件结构上也要适应铸造成切割的要求。
减速机设计方案的制定
我厂的技术人员现场测绘后，并对现场的实际情况，制定设计方案，对用户的现场要求进行合理的技术上设计更改，保证用户不乱用型号，不超负载使用，让用户放心使用，解决用户后顾之忧。
减速机设计方案常见步骤
一、设计的原始资料和数据
二、选定减速器的类型和安装型式
三、初定各项工艺方法及参数（选定性能水平，摆线针轮减速机机架，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。）
四、确定传动级数 （按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比。）
五、初定几何参数（初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。）
六、整体方案设计 （确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。）
七、校核（校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。）
八、润滑冷却计算
九、确定减速器的附件
十、确定齿轮渗碳深度 （必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。）
十一、绘制施工图（在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。）
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