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闪蒸干燥机主要由进风系统、加热（蒸汽或电）系统、螺旋绞龙加料系统、干燥主机、旋风+布袋除尘系统、排风系统、智能控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置)，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。
闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，磷酸三钙烘干机，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，磷酸三钙烘干设备，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，磷酸三钙烘干机配置，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
闪蒸干燥作为一种新型设备，常用型号为XSG-800、XSG-1000、XSG-1200、XSG-1600型闪蒸干燥机，能满足多种物料质量要求。苏力公司将一如既往坚持科技创新，不断提高企业创新能力，为干燥行业的可持续发展不断努力。
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闪蒸干燥机先是进行剪切、吹浮、扭转作用，然后通过离心、剪切、碰碰、摩擦而被强化，传递了热量。它的底部是由很多部分组成，值得关注的是会有很多的零件被腐蚀，因此做好预防是很重要的。
预闪蒸干燥机零件腐蚀方法：
1、正确选材。根据环境介质和使用条件，选择合适的耐腐蚀材料，如含有镍、铬、铝、硅、钛等元素的合金钢，在条件许可的情况下，尽量选用尼龙、塑料、陶瓷等材料。
2、合理设计。设计零件结构时应尽量使整个部位的所有条件均匀一致，成熟型磷酸三钙烘干机，做到结构合理，外形简化，表面粗糙度合适。
3、覆盖保护层。在金属表面上覆盖保护层，可把金属与介质隔离开，以防止腐蚀。常用的覆盖材料有金属或合金、非金属保护层和化学保护层等。
4、电化学保护。对被保护的机械零件接通直流电流进行极化，以消除电位差，使之达到某一电位时，被保护金属的腐蚀可以很小，甚至呈无腐蚀状态。
该闪蒸干燥机的干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。能有效控制终水份和细度，通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。
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