选型依据编辑处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。使用温度（℃）对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第1是滤料的最/高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其最、高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，电袋复合除尘器，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。入口含尘浓度（g/m3）即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。出口含尘浓度（g/m3）出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。[1]
防爆袋式除尘器
防爆布袋收尘器，布袋除尘器按过滤方式分内滤式和外滤式，按清灰方式有反吹清灰和振打清灰，及在线清灰和离线清灰。袋式除尘器由上箱体，中箱体，灰斗，内部有花板，骨架，滤袋组成，脉冲除尘器有脉冲电磁阀，振打除尘器有振打电机，反吹除尘器有反吹风机。 布袋除尘器是目前使用除尘效率最、高的除尘器，除尘效果能达到99%。且相对造价低，维护方便，操作简单，应用广泛。煤粉尘，化工性粉尘，面粉尘，等如遇静电放电都有爆/炸可能的产尘点，南京除尘器，需安装防爆袋式除尘器，防爆除尘器是一种除尘效率高的环保、净化设备。防爆除尘器在箱体上装有防爆阀（门）。风机，电机采用防爆设计，防爆布袋除尘器，防爆袋式除尘器，防爆袋式收尘器，防爆布袋收尘器内部使用防静电除尘布袋（滤筒）， 灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由箱体，风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制部分等组成。 除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，旋风除尘器，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最/大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新； 对外滤式脉冲除尘器防爆布袋除尘器，防爆袋式除尘器，防爆袋式收尘器，防爆布袋收尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到最/佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，防爆袋式除尘器，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用； 独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至最/低水平，达到节能的目的；
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