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心桨叶干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。在污泥干化工艺中一般为双轴。桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
空心桨叶干燥机为连续运行。两主轴配置时，旋转方向相反。主轴转速较低，线速度低于2 m/s。主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
空心桨叶干燥机的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口，高品质石膏污泥干燥机，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为小，石膏污泥干燥机，易于布置。典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，高可达14巴。
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桨叶干燥机是一种使物料（有机、无机的颗粒或粉状物料）直接与旋转的空心楔型加热件接触进行热传递的干燥机。它不需要空气作为加热介质，所用的空气仅仅是一种载体，目的是把蒸发出的蒸汽带走。
主要结构及工作原理：
桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其主体结构为，带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干搅拌中空叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，石膏污泥干燥机参数，两种加热面同时对物料加热，因此，该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率，按需要，本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。加热介质可以用蒸汽、热水，或高温导热油。
干燥流程：
物料由给料口加入，在相向旋转的螺旋叶片作用下，向出料口移动，蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热，蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小，出口风速一般均较低，石膏污泥烘干机，粉尘夹带较轻，对粉尘回收要求不高，或物料颗粒较大时，可只设排气烟囱，利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时，应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高，不管哪种排放形式，都要考察湿气露点，防止在排放回路中结露，为此，一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。
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