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针对喷雾干燥机的粘壁问题我们可以有三种解决方案。他们分别是以下几种。
一般，我们将喷雾干燥机粘壁分为三种情况:
1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；
2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，最简单的解决办法是内壁抛光，磷酸铁锂浆料干燥机，可以在一定程度上解决这个问题。
针对这三类粘壁现象，我们在实际生产中，总结了一些应对的办法比如：
1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；
2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；
3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；
4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；
5、增加喷雾干燥机的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
当然，这些方法都是针对于普通物料，对于物料性质比较特殊的，我们还是要具体问题具体分析。通过实际考察，针对不同物料的粘壁现象，得出相对应的解决办法。
喷雾干燥机的七个操作要点：
1、首先开启喷雾干燥机的离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，智能型磷酸铁锂浆料干燥机，在不影响被干燥物料的质量的前提下，磷酸铁锂浆料干燥机规格，应尽可能提高进风温度。
2、预热时，喷雾干燥机的干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到目200℃时，开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，磷酸铁锂浆料烘干机，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
5、产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。
6、干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。
7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
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