改革开放以来，我国的工农业生产取得了非常大的发展，人们对于干燥设备的要求也越来越高。市场需求推动产品创新，干燥设备行业致力于新产品的研发，未来发展前景不可估量。
经过多年的发展，我国的干燥行业已形成了一定的企业数量和生产规模。现从事干燥设备的企业，主要分布在制药机械、化工机械、食品机械、农产品加工机械、矿山冶金、林产品、轻工陶瓷等设备加工行业。
干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。干燥设备广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。
从近年来国内外干燥设备的开发方向，主要有以下几种趋势：
1、几种传热形式综合应用，使之在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势，使设备用能更加合理。
2、设备的大型化开发。任何生产都有最，佳经济规模，干燥设备的放大技术能保证实现规模化生产，因此设备的大型化研究是今后的发展方向之一。
3、干燥设备专用化。干燥设备是非标设备，这已是人所共知的，之所以是非标设备主要是处理的物料物性及产品要求差异很大，所以有真对性的设计干燥设备更能发挥其作用，从技术至经济均有一定意义。
4、多级及组合干燥系统的开发。不同型式的干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段，组合干燥可以最，大限度地优化干燥过程，使干燥系统更加合理。
5、设备的多功能化。现在的干燥设备已不仅仅局限于干燥操作，小型喷雾干燥机，有时还将粉碎、分级、甚至加热反应集于一机之中，大大缩短生产工艺流程，使设备呈多功能化.
据悉，目前市场中、低技术产品占主导地位。日益激烈的竞争要求我们的企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质，才能满足生产需求。
随着工业的迅速发展，虽然给大家带来了好处，但同时也给环境带来了污染，人们的环保意识也大大加强，应将干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求对产品结构进行调整，进一步的坚强对基础的研究与研发。
干燥这一环节是制药生产中不可或缺的基本环节，也是生产过程中的主要耗能环节。并且，干燥设备的生产应用领域广泛，可以有效地促进下游产业的节能减排。因而，指导干燥设备的制造生产进行节能减排就变得非常紧迫和重要。
我国干燥行业的规律是，入门门槛比较低，普通工人就可以办一个企业，这也是企业数量比较多的原因。另外，下游用户对干燥设备的需求范围比较宽，高速离心喷雾干燥机，高中低端的产品都需要，中小型干燥设备企业也有生存的空间。当然，一旦下游需求有大的波动时，中小干燥设备企业肯定会受到很大的影响。
目前，国内干燥设备企业与国外企业相比，规模还是比较小的。而且，技术储备不足，加工设备的手段略显原始。同时现在很多干燥企业为了追求利润，忽略了产品质量，产品在使用过程中就会出现偏差。
在国际竞争中，我国干燥设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国干燥设备的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。因此，企业应该下大力气提高企业的市场竞争力，进一步扩大企业规模，把质量和技术再进一步提升上去。
随着经济全球化进程的加快，更多的跨国公司将把目标转移到中国市场。日益激烈的竞争要求我们的企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质。产品发展的思路要在设备的大型化、控制的自动化程度、设备表面处理质量、耐腐蚀材料的选用上下功夫，离心喷雾干燥机，开发多功能组合机，促使产品的生命周期不断延长。行业协会要多组织企业参加国际间技术交流，吸收最，新技术成果，加速提高全行业技术水平。
我国的干燥设备行业伴随着'十二五'规划绿色发展方向的调整，干燥机，已经进入快速发展阶段，已经结束了需大量进口解决高端核心技术的问题，说明我国的技术水平和节能意识均有所提高。接下去行业需要做的就是寻找更广阔的企业生存和发展空间。
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