物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥设备具有重要的意义。
水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，典型偶氮染料干燥设备，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。
在选择干燥过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。
另外，对一个干燥工艺过程的能耗的计算，可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关，所以这里所介绍的数值仅供参考。
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旋转闪蒸干燥机的热气流从筒体下部沿筒壁切线方向进入筒内，在筒内高速旋转上升。与湿物料相遇后，旋转叶片将物料粉碎。热气流将物料加热、吹散。细颗粒物料的水分被很快蒸发并随热气流螺旋上升，从排风口排出，经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋线上升一段高度后，由于其沉降速度大于干燥机气体的操作速度，因此颗粒将停止上升并开始坠落，经粉碎变成细颗粒，节能型偶氮染料干燥设备，被热风吹散后再重复以上的过程。干燥机内旋转叶片的独特设计及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分级环结构的合理设计可以保证产品的最终含水率和颗粒粒度。
作回转运动的介质（热气流），其惯性离心力沿径向传递的结果是使内压增强，故沿径向的压力梯度将由离心加速度决定。离心力方向是沿回转半径指向外，颗粒将沿径向向外运动。颗粒在回转流的作用下其沉降速度将取决于离心加速度，增大离心加速度可大大加速沉降速度。颗粒沿径向向着回转半径增大的方向运动的速度和时间与颗粒粒度的关系是：相同条件下粒度愈大，速度愈高，时间愈短，这样在筒体径向就形成了按颗粒粒度分级的过程。颗粒沿轴向重力沉降速度和其半径平方成正比，愈大沉降得愈快，同样表现出轴向按粒度分布的特征。
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