鸡精有一定的粘性易粘在干燥机床面上造成干燥无法进行。我公司为解决这一问题采取了多种措施。鸡精挤压造粒成型后，表面水份较高，我公司生产的流化床第一段采取了低温大风量预干燥 流化床干燥机，使鸡精表面水份迅速降低，同时表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中温大风量干燥，以进一步降低鸡精表面水份。流化床第三段采取中温常规风量干燥，使鸡精在流化床内有充分的停留时间以得到有效的干燥。流化床第四段采取大风量冷却，便于鸡精在筛粉后能直接包装。总之，为了满足鸡精在不同阶段的工艺要求，床面的开孔率及开孔方向以及风机选型均有相应的设计规范。
目前单条鸡精生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分筛、加香等步骤，具有工艺设计紧凑、设备制作精美、流水化运作程度高、产品品质稳定、易清洁保养等特点，符合食品生产管理的QS要求及GMP标准。 根据设计方案的不同 酒石酸流化床干燥机，常州市彬达干燥制粒设备有限公司生产的鸡精生产线可分为采用带式干燥机连续干燥的鸡精生产线、采用振动流化床连续干燥的鸡精生产线和沸腾流化床干燥机连续干燥的鸡精生产线等等。由于鸡精是将多种风味物质和辅料(淀粉、麦牙糊精等)经调和挤压造粒而成，因此造粒后的鸡精既含内部水，并且还有一定的粘度。这就使常规振动流化床干燥机难以在鸡精干燥生产中得到应用 专用高分子吸水树脂干燥机，必须对常规振动流化床干燥机作大量的改进工作，才能适应鸡精干燥生产的工艺要求，这一点在选择采用振动流化床连续干燥的鸡精生产线方案时尤其值得注意。
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