在经济发展多元化的时代，越来越少的单一设备可以满足物品的包装要求，因此流水线设备就应运而生。流水线的造价相当不菲，一般的小企业就很难购入。而流水线又是高效的，具有省时省力的优点，会给企业节省很多成本。一条现代化的发动机流水线，要做到高精度就要保证产品的技术要求；要做到高质量就要控制产品的精度；要做到高效率就要确保生产节拍正常；要做到高柔性还要有利于改型换代。但是不止这些，一条精益流水线还要做到投资合理，降低运行成本，延长设备的使用寿命。如何能使新流水线具有高效率、高精度和高质量的保证能力，成为每一位流水线规划者必须着手解决的课题。
流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，传送带价格，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
一、综合考虑流水线设备的故障率和寿命设备的故障率会影响到企业的生产成本和产品产量，如果整条流水线是由不同厂家的设备组成，设备的故障率就更加重要。
二、调研考察的必要性流水线规划的关键就是设备的选型，10人h黑索 dz传送带，不同的设备形成了刚性和柔性的流水线，而选择什么样的设备需要大量的学习和调研考察。在实地考察中我们发现，有的企业将普通磨床用于曲轴精磨，虽然一时节省了成本，但是调主轴、修整砂轮耗费了大量时间，而且始终难以保证稳定的磨削精度，致使一条投资几千万元的流水线一直不能稳定地投入批量生产；虽然某些国产设备同国外设备相比价格便宜，但经常出现故障，传送带，影响到整条流水线的运行；也有的企业引进先进的珩磨工艺和高品质的珩磨机，提高了缸孔精度，橡胶传送带，延长了缸孔寿命，降低了油耗，提高了发动机的功率和扭矩。
柔性制造系统( FMS) 是一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统，它的应用圆满地解决了机械制造高自动化和高柔性之间的矛盾。自动化输送线单元是柔性制造系统的重要组成部分，由皮带输送机、滚筒输送机、转弯输送机组成，由PLC控制，并通过ProfiBus-DP总线与总控制单元进行数据交换，接受用户的控制和管理。
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