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（8）继续提高蒸汽压力达到额定值后，开启给料器缓慢给料，观察物料在桨叶搅拌作用下的剪切、挤压、分散、混合是否正常，逐渐加大给料量至规定值。
（9）调整空气进口阀门开度或风机阀门，检查排气温度、排气湿度正常，排气管道无冷凝水回流，引风机烟囱排放的粉尘浓度正常。
（10）物料运行过程中，随时取样化验水分，根据降水幅度及时改变给料量和排料口高度。物料到排料端后再次化验水分，并据此进一步调整排料口高度以及给料量，直至排料含水率和产量符合要求。如物料运行速度过快或过慢，可调整主轴转数予以修正。
（11）根据试车及反复试验情况，无机泥浆烘干设备，确定详细工艺规程。
（12）第一次试车后，再次开车前应对设备所有连接螺栓和地脚螺栓重新拧紧一遍，检查全部设备有无异常。
对于此类物料的干燥烘干处理，常州市苏力干燥设备有限公司诚意为您推荐适用的空心桨叶干燥机；此设备结构设计先进，新型无机泥浆烘干设备，性能稳定，干燥速率快，设备能耗低，公司拥有专业的设计制作团队，提供设备的选型，制造，安装，调试一条龙服务；是您的理想设备之选。
污泥专用桨叶干燥机 工艺流程：
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，无机泥浆干燥设备，快速上升的趋势，最后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。
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