2、凹印工艺
凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，瓦楞纸板，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。
由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定和最/佳的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，纸板，其制版工艺比较复杂，纸板画，制版材料和费用也比较昂贵，纸板检测仪器，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱印刷生产，才能较好地降低生产成本。
在纸箱物理性能参数中，粘合率度是一项关键性指标，其数值的高低对纸箱生产和成品纸箱抗压力有极大影响。许多企业生产瓦楞纸箱，在性能检测时，往往因粘合强度达不到标准值6N／cm平方，造成该批纸箱不合格；有时发往用户，用户无法堆运，造成经济损失。现就纸原料和粘接剂的质量特性对纸箱粘合牢度的影响谈些认识。
生产纸箱，主要材料为各品种纸。按克重分为箱板纸与瓦楞原纸，按产地分为进口与国产，按材质又可分为木浆纸、竹浆纸、草浆纸、废纸回造纸等。所用粘接剂，目前主要为泡花碱和玉米淀粉粘接剂，玉米淀粉粘接剂又分为冷制胶与热制胶，玉米淀粉可以因配方不同，制成不同质量特性的粘接剂。纸原料和粘接上的质量性能，可影响纸箱的粘合强度。
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