制粒机的日常维护工作：
1.制粒机在日常使用的过程中，要时常的检查圆盘的转动情况，要根据制粒机的具体规定将圆盘的转速控制在合理的范围，以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度。
2.制粒机在使用的过程中，特别需要注意检查的是制粒机的传动部件，即传动大齿轮，传动大齿轮的转动是在润滑油的辅助下完成的，因此在大齿轮运转的过程中，必须定期的检查其润滑情况，适当的为大齿轮添加润滑油以及润滑脂，确保齿轮的良好润滑情况，从而使制粒机的运行更加的平稳，可靠。
3.由于制粒机属于湿法造粒的机型，圆盘的上部通常都装有喷雾装置，用来湿润物料增加物料的粘度，所以为确保物料具有良好的粘连性，应该经常的检查喷雾装置，饲料制粒机，以保障喷雾装置中的水路畅通。
常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，制粒机图文，固定资产达1.5亿元人民币，专业加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。
在制粒工艺过程中，影响制粒机生产效益的主要原因有许多，其中一个是原料因素的影响。原料因素直接影响制粒的效果，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，木屑制粒机，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。
制粒机使用及保养
1，每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，制粒机，加注润滑油（应采用锂基润滑油），并清除铁器上的铁屑。
2，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
3，在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。
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