只有维护好化工设备专用减速机才能延长它的寿命和提高它的工作效率，接下来小编就给大家介绍一下维护化工设备专用减速机的方法，希望会对您有多帮助！ 1、担保装配质量。可购置或DIY一些专用工具，拆卸和安设减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量采用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，温室专用减速机，要注重出差配合；要利用防粘剂或红丹油守护空心轴，避免磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。 2、润滑油和添加剂的采用。蜗齿减速机一般采用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、利用环境较差的减速机，可采用一些润滑油添加剂，使减速机在中止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，变成守护膜，避免重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈维持柔软和弹性，有效减削润滑油漏。 3、减速机安设位置的选择。位置答应的情况下，尽量不采用立式安设。立式安设时，润滑油的添加量要比水安全装多很多，专用减速机，易酿成减速机发热和漏油。 4、设立润滑维护轨制。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台减速机都有责任人按期检验，发现温升明显，超出40℃或油温超出80℃，油的质量下减或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立刻中止利用，及时检修，摒除故障，更换润滑油。加油时，要注重油量，担保减速机得到准确的润滑。 我们坚持“客户至上”的原则为广大客户提供优质的服务，公司主营化工设备专用减速机等产品，纺织专用减速机，如果您喜欢我们产品的话，欢迎您前来考察并且选购，我们热切期待您的光临！
搅拌设备专用减速机应该如何选择机架
搅拌设备专用减速机的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距，以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。
1、无支点机架机架本身无支撑点，搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力，搅拌负载均匀的场合。
2、单支点机架机架设有能承受双向载荷的支撑，轴向载荷全部卸到机架支撑上，能保证减速机的传动质量，延长使用寿命，适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。
3、双支点机架机架中间设有两个独立支承，适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。
以上是关于搅拌设备专用减速机的机架选择方法，仅供大家参考，感谢阅读，如有相关产品的需要，请来电或到直接到我们公司进行相关业务的详细洽谈，期待与您合作！
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