原理
◎ 在密闭的夹层中通入热能源(如热水、低压、蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
◎ 在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，硝酸镁效益高，从而达到强化干燥的目的。
◎ 物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断的向表面渗透、蒸发、排出，硝酸镁易操控，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
油加热时，采用自动恒温控制，可以干燥生化制品和矿物原料，温度可在20～160℃之间，温度±2℃以上。
热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
间接加热，物料不会被污染，符合'GMP'要求。设备维修操作简便，易清洗。本机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出， 操作简便，硝酸镁，能降低劳动强度改善工作环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，硝酸镁干燥机，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。
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