气力输送系统负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，300th水泥气力输送，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短。负压气力输送系统的优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！
在垂直管道中作向上气力输送，sfj气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，气力输送，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
气力输送设备与其他输送机械相比，有以下优点。
1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。
2）物料在管道内密闭输送，通风除尘与气力输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环 境卫生较好。
3）设备操作控制容易实现自动化。
4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。
5）叮把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。
气力输送的主要缺点如下:
1）动力消耗较大，气力输送的动力系数约为带式输送机的15～40倍，输送距离越近， 动力系数越大。
2）管道和供料器磨损过快。
3）输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿、易黏结和怕碎的物料。
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