低压气力输送控制系统一般采用节流装置检测流量，因此，粉体气力输送，对检测信号应进行高频滤波，减弱流量信号脉动和喘流的影响。为了在控制系统中不引入非线性，宜采用差压变送器和开方器或用线性检测变送仪表检测变送流量信号，流量控制阀的流量特性通常可选择线性特性。一般不宜安装阀门定位器，否则，易引起系统的共振。
低压气力输送控制系统的控制目标是被控制流量保持恒定或跟随另一流体流量变化。主要扰动来自压力和管道阻力的变化，可采用适当的稳压措施，气力输送，也可将流量控制同路作为串级控制系统的副环。
料封泵是鸿运做重大改进开发的新型低压气力输送设备。该设备自投放市场以来经营多家使用证明：该泵与仓泵、螺旋泵相比节电30%—50%，与提升机螺旋输送机相比节省80%—98%的配件维护费，同时具有体积小、风压低的特点；一般配用罗茨风机即可；运转可靠，几乎没有维修量和易损件。输送量：输送0—120T/H之间多种规格，输送范围：当量距离680M，高度50M，输送介质：水泥、生料、煤粉、粉煤灰等粉状物料。
气力除灰系统的选择
气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的化学成分和物理特性，除尘器形式和布置情况，以及干灰综合利用和环保要求等条件，通过技术经济比较后确定.可按下列条件选择:
1．输送矩离
1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽输送方式.
2)当辖送距离超过150m时，不宜采用负压气力除灰系统，否则输送浓度降低，很不经济.
3)当输送距离不超过1000m时，宜采用正压气力除灰系统．因为在此范围内输送浓度较高，气力输送装置，技术经济均好，适应范围也广. 目前正压气力除灰有两种：一 低压连续气力输送系统；二、正压浓相气力输送系统
4)可采用上述系统的单一系统或联合系统.
2．设计出力
气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统形式、运行方式等确定.对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50%的裕度，同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20%的裕度;对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100/%的裕度.必要时可设置适当的紧急事故处理设施.
3．输送单元
气力除灰系统单元的划分应根据锅炉容量和输送灰量确定:
1)出力670t/h及以下锅炉，每个单元不宜超过4台炉.
2)出力1000t/h锅炉，宜每1-2台炉为一单元.
3)出力2000t/h及以上锅炉，宜1台炉为一单元，其设备可按两台炉 一并布置．灰库可为两台炉公共设置.
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