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气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛用于散状物料的干燥单元操作。 直管气流干燥机湿料由加...


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气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触,并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中,因而两相接触面积大,强化了传热传质过程,广泛用于散状物料的干燥单元操作。

直管气流干燥机

湿料由加料器加入直立管,空气经鼓风机鼓入翅片加热器,加热到一定温度后吹入直立管,在管内的速度决定于湿颗粒的大小和密度,一般大于颗粒的沉降速度(约为10~20米/秒)。已干燥的颗粒被强烈气流带出,送到两个并联的旋风分离器分离出来,经螺旋输送器送出,尾气则经袋式过滤器放空。由于停留时间短,对某些产品往往须采用二级或多级串联流程。

旋风气流干燥器

旋风气流干燥器的一种。热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内,沿热壁产生旋转运动,使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外,由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎,气固相的接触面积增大,也强化了干燥过程。对于憎水性强、不怕粉碎的热敏性散粒状物料特别适用。但对含水量高、黏性大、熔点低、易升华、易产生静电效应的物料还不适用。

脉冲气流干燥器

脉冲气流干燥器是气流干燥器的一种。干燥操作时,采用管径交替缩小或扩大,使气流和颗粒作不等速流动,气流和颗粒间的相对速度与传热面积都较大,从而强化传热传质速率。此外,在扩大管中气流速度大大下降,也就相应地增加干燥时间。


安全操作规程  开车程序

  所有传动设备经盘转灵活、正常,各岗位就绪,桃花干燥机原理,安全无误方可升温、启动开车。

  (1)首先启动引风机,桃花干燥机,使蝶阀开启在所需的刻度,保证气体流量。

  (2)启动空气压缩机,控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。

  (3)开启布袋脉冲控制器反吹系统,桃花干燥机厂家,并调节反吹频率,保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。

  (4)将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中,待启动螺旋进料器。

  (5)加热燃煤热风炉,使干燥机的空气进口温度逐渐上升,当干燥机的空气出口温度超过110℃时,桃花专用干燥机,启动螺旋输料电机,调节控制加料速度,保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时,重新调节输料电机速度,控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

  (6)观察系统中各设备(及其它部位)运转是否正常。

  (7)取样检测干粉料质量合格后包装、入库。


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