(4)智能化
一是经过提求客户化的驱动编程才干来提高变频器的智能化水平，满意不同运用现场的客户化需求，这实践上是将PLC的部合功用融入变频器中。
二是经过通讯来与外部智能化装备(如PLC)接口来提高变频器的智能化水平。目前出实厂商的变频器都具有网络分别才干，plc控制系统，并支持多种协议。
(5)高功率密度
由于新功率器件以及热想象技术的提高，plc厂家，目前的变频器越来越松散，体积越来越小，功率密度越来越高，但正在温升等关键技术目的上并未下降。
(6)减小EMI/RFI谐波影响
目前变频器中内置AC电抗器和扼流圈曾经十分普遍，这些对减小EMI/RFI谐波的影响都起了主要作用。
浅析PLC与人机界面的抗干扰能力的提升
工业领域中，PLC与人机界面是相铺相成，不可分割的两个部分，在当今工业自动化生产中发挥的不可取代的作用。那么，我们在生产使用过程中，对于PLC与人机界面来说，总会出现这样活着那样的问题。今天，凌普就和大家一起来浅析PLC与人机界面的抗干扰能力的提升。
我们主要分为以下六点来详细介绍，能更好的帮助大家：
一、正确选择电缆的和实施敷设，哈尔滨plc，消除可编程控制器、人机界面的空间辐射干扰。
不同类型的信号分别由不同电缆传输，采用远离技术，信号电缆按传输信号种类分层敷设，相同类型的信号线采用双绞方式。严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，增大电缆之间的夹角，以减少电磁干扰。为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰，从干扰途径上阻隔干扰的侵入，要采用屏蔽电力电缆。
二、设备选型
1、在选择设备时，首先要了解国产PLC生产厂家给出的抗干扰指标，如共模抑制比、差模抑制比、耐压能力、允许在多大电场强度和多高频率的磁场强度环境中工作等，要选择有较高抗干扰能力的产品，如采用浮地技术、隔离性能好的可编程控制器、人机界面HMI。
2、可编程控制器、人机界面现场应用时的抗干扰问题，是复杂而细致的。抗干扰性设计是一个十分复杂的系统性工程，涉及到具体的输入输出设备和工业现场的具体环境，plc编程，要求我们要综合考虑各方面的因素，必须根据现场的实际情况，从减少干扰源、切断干扰途径等方面进行全面的考虑，充分利用各种抗干扰措施来进行可编程控制器、人机界面的设计。
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