烘箱使用后快速降温的方法常见的方法有以下几种
A：加制冷压缩机，往箱内充冷气，达到快速降温的过程。
B：加充氮装置，往箱体的内部充入氮气，达到快速降温的过程。虽说这两个都可以达到快速降温的过程，可是其成本也会增大。特别是大型的仪器，对于压缩机会有较高的要求，氮气是有偿气体，使用的越多，所产生的费用越高，热风循环烘箱，不利于节约成本。
固液分离后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很强的粘性，工业烘箱，进入烘干机后，如果烘干机结构不适应，不但难以烘干，而且很易产生100mm左右的团状物料。如果烘干机温度过高，会使产品中蒙脱石结晶水失去过多，则活性度严重降低；如果温度过低，则游离水难以去除，产品不易保存，活性度也同样降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。
目前，烘箱，活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器，气流干燥器，带式干燥器和转筒干燥器。采用转筒烘干机者，由于入料水分高，大多将筒体加长，但效果多数不够理想，物料在筒体内固粘性大而易于产生球团。烘干机头部密封装置易烧坏、除尘器使用寿命缩短等情况，实验室真空干燥烘箱，造成维修费用高，影响正常生产。因此烘干机的选择就成了一个大问题。
现在很多矿山设备制造厂家都大力宣传推广其烘干设备的高产低耗，以提高其设备在市场的销售份额。由于原料含水量高，烘干机尾部热空气含水量较高，筒体长度选的过长，则烘干机后部单位容积烘干效率下降；筒体长度选的过短，要保证高含水量的物料烘干必须使物料在机内的停留时间加长，为此必然要降低转速，降低转速就得不到理想的料幕，从而影响烘干效果。
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