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闪蒸干燥机操作中可能出现的异常情况及排除 在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量， 使气体出口温度降至需要的温度； 反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，高标准硫化碱烘干机，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.
3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。
5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，硫化碱烘干设备，以防泄爆时伤害人身。
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旋转闪蒸干燥机设备结构特点和工作原理：
结构特点：
旋转闪蒸干燥机主要由三部分组成:破碎段、干燥段和分级回收段，
①破碎段 旋闪破碎段位于干燥机的下部，其结构可分为三部分:旋闪室、集风室和分散装置。
旋闪室有多种结构形式，较为典型的有三种，第一种是大锥体，下部环形底隙与集风室相通，分散装置下部的旋转叶片直达环隙处， 。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作，用以高粘性物料的干燥。
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