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干燥是从固体中除去液体的过程中通过蒸发。干燥过程中已使用的千百年来，以降低运输重量并增加多种产品的储存寿命和材料。数百年来，干燥的意思蔓延在露天一个产品出来并让太阳为水的蒸发提供的能量。随着工业时代的到来之际，许多不同的干燥已经开发以提高干燥速度，提高产品质量和一致性。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥机技术是一道十分理想的工艺。
雾化和空气分布的关键在喷雾干燥过程中，聚乳酸烘干机，由于既大大影响最终的粉末结构和质量。通常情况下，喷雾干燥机都配有高速离心雾化器，确保坚固和可靠的运行。高压喷嘴雾化特别用于其中需要一个相当粗粉末具有窄粒度分布和高堆积密度的产品。在喷嘴雾化器，细粒围绕一个或多个中心的喷嘴，以便于结块返回。双流体喷嘴结块通常应用于在小室允许在颗粒的设计和工程颗粒为超细和聚结的颗粒的灵活性。
喷雾干燥塔的操作规程：
喷雾干燥系统的操作程序为：明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。
具体规程如下：
1）明确设备（喷雾干燥塔）
技术特性液体处理量：270-400kg/h； 蒸发水量：170-250kg/h； 成品产量：100-150kg/h；
进风温度≥185-240℃； 出风温度≤95℃
2）设备检查确认：
1、检查生产用水、电、汽正常与否。
2、检查电压、电流仪表信号是否正常。
3、检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
4、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
5、开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)
6、对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
7、用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。
8、关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好。
9、工艺参数、操作规程是否明晰。
10、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
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