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桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。下面我们就来了解下桨叶干燥机常见的故障及其解决方法。
一.产量偏低
产生的原因是：
蒸汽压力低或含水， 搅拌及混合效果差，物料运行速度偏低，沉淀淤泥干燥设备，机内料位不合适，桨叶或中空轴内有积水，沉淀淤泥干燥机流程，给料含水率过高 ，加热面粘壁或结垢，湿气排出不畅，有冷凝水回流到干燥器内，桨叶或夹套漏气漏水。
建议处理方法：
调整蒸汽压力，排出冷凝水， 提高主轴转数 ，精制沉淀淤泥干燥机，提高主轴转数或加大设备倾角，调整给料量或排料口高度 ，检修或更换疏水阀或提高蒸汽压力，调整给料含水率或加返料，调整蒸汽温度或给料湿度、清理结垢，检查排风管路及排风机状态，加大排风量，提高排风温度或加大进风量，检修、补焊或封堵裂口。
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桨叶干燥机干燥器是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物科在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染，沉淀淤泥干燥机，排气量小，热效率高，体积相对小，有利于节约能源及防止空气污染。
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