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流化床干燥机试车
1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；
2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：
（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；
（2）、进、出风口温度是否符合要求；
（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；
①、调整风阀，改变风量；
②、调整加热器，改变风温；
③、调节加料装置，改变物料层厚度；
④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；
3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。
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流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：
（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，硼酸干燥机，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；
（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；
（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；
（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；
（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
其主要缺点： （1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；
（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
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