常州苏力干燥设计生产的 沸腾干燥机，传统干燥理念的颠覆者，10年丰富经验积累，设备工艺精湛，
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沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用，一是支承物料层，二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀，直销氯醚树脂干燥机，会使床层中出现“环流”，其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”，而其余部位则是死床，这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去，使气固接触大为恶化，这是应该着力避免的。良好的分布板设计，应能抑制床层中出现不均匀性，即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时，分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加，从而抑制流化的恶化。
目前大部分沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一，多采用垂直的打孔板或席形网板，物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题，不能确保颗粒中药品的均匀度，同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面，为了减少药品的漏料损失，目前普遍采用多层网结构，气流分布板和沸腾床体多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干净而产生残留引起交叉污染等问题。建议：利用计算机流体动力学模型、传热与传质模型，在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证，以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上，连接方式制成可拆卸式，以确保实现快装和彻底、完全的清洗。
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物料的沸腾状态易称为流态化，颗粒剂的干燥单指气- 固流态化。物料开在 沸腾床内是静止不动的，称为固定床状态；随着气体的不断增加，氯醚树脂干燥机，颗粒开始松动；称为临界流化态；在随之气速增加物料开始膨胀，氯醚树脂干燥机试验，有气泡出现的称为聚式流化状态 （正常的沸腾状态），无气泡出现称为散式流化状态 （正常的沸腾状态）， 气泡的出现比较大而不均匀称为腾涌（非正常的沸腾状态），气泡的比较大还从固定的路径流走称为沟流（非正常的沸腾状态）；随着气速的再增加物料将被气体带走称为扬析（气力输送状态）。
腾涌（非正常的沸腾状态）会造成床层的物料密度不均匀，造成物料的干燥不均匀，降低设备产了。床高（颗粒流化时堆积高度）与床径（卧式沸腾干燥机为水利直径）之比叫大时，大颗粒直径和小颗粒直径差距大时，这2种情况容易产生腾涌。例子：当颗粒平均直径为0.1毫米时，气速大于0.3米/秒时，床高与床经比大于10时，就容易出线腾涌，所以沸腾干燥机在设计时要特别注意床高与床经比和制粒的均匀性，只要把床高与床径比控制在1以内，就不会出现腾涌，全部以聚式流化状态（正常的沸腾状态）和散式流化状态（正常的沸腾状态）出现。我公司设计的卧沸腾干燥机对床高和床的宽度有严格的控制，一般厂家XF-50B的分布板宽度为500mm，我公司选用450mm；窗体的高度一般厂家为500mm，专业化氯醚树脂干燥机，我公司设计的高度为650mm，在加上控制用风机用变频可以有效的控制和找到合理沸腾状态，伸缩性比较大。
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