对于此类物料的干燥烘干处理，常州市苏力干燥设备有限公司诚意为您推荐适用的双锥回转真空干燥机；此设备结构设计先进，性能稳定，干燥速率快，设备能耗低，公司拥有专业的设计制作团队，提供设备的选型，制造，安装，调试一条龙服务；绝对是您的理想设备之选。
双锥回转真空干燥机 使用说明：
1、 使用前应进行一次空运转试机，进行2-3次启动、制动等操作，应达到控制系统灵敏、无明显的噪音、抖动，运转平稳为准，空运转时间约1-2小时左右连续运转，加热和抽真空同时进行;
2、 筒内真空头上，应包装滤布，防止抽真空时将粉状物料抽出筒外;
3、 停机出料时，应关闭真空泵，并排空筒内真空，使筒内达到常压，方可出料;
4、 对易燃、易爆的物料，电气控制装置一定要远离操作现场，如采用真空进料，为防止软管产生静电火花，用户应采取相应的静电接地装置;
5、 机器在运转过程中，如发现有明显的噪音、抖动，应立即停机，查明原因排除故障后，方可开机;
6、 如更换物料，必须严格清洗筒体内壁，达到质卫生标准后，方可进料使用;
7、 在筒体的回转范围内，严禁站人，应设置防护围栏，以防发生事故;
8、 装料量为：比重按0.5吨/m3，装料容积是总容积的50%计算。
9、 采用蒸汽为热源时应装减压阀、安全阀等稳压装置，防止超压产生事故，标准设计夹套工作压力为0.3Mpa。
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双锥回转真空干燥机真空干燥的过程就是将被干燥材料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥材料不断加热，使材料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表层，高配置硬质合金粉末干燥机，水分子（或其他不凝气体）在材料表层获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，硬质合金粉末烘干机，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性：
（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少材料染菌的机会。
（2）因为湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，材料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性材料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现象，这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大，硬质合金粉末干燥机型号，在压力梯度作用下，水分很快移向表层，不会出现表层硬化。
（4）因为真空干燥时，材料内和外部之间温度梯度小，因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
双锥回转真空干燥机干燥材料特性
1）材料的黏度。 材料的黏度随其湿分而变化，黏度可使材料团聚成块、且粘着筒体壁上，硬质合金粉末干燥机，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。
2）材料的容许温度。 容许温度是材料所能承受的高温度。超过该温度，将导致材料效价改变、分解破坏或变色。
3）材料的堆密度单位体积的材料质量称为堆密度。由于材料是绝干材料与湿分的混合物，绝干材料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着材料中湿分不同导致绝干材料颗粒间的间隙也不同。原始湿材料和干燥过程中材料的堆密度有很大差别，选用干燥机时应予注意。
4）材料的滑移角堆放颗粒状或粉状材料时，当材料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面材料向下滑落的现象。这个发生材料滑落的斜面与底面的夹角称该材料的滑移角。滑移角与材料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选用双锥回转真空干燥机时，可以参考材料的滑移角，选用锥体的角度大小。
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