单面机组的温度控制
根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析，在瓦楞成形时，常州纸板，进入单面机的原纸含水量在9%～12%为最/好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。
如果原纸的含水量过高时，可在预热辊的温度达到要求后，适当调节预热辊的活动导纸辊，增加原纸的预热包角，增大预热面积，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。如果将预热辊的预热面积调至最/大，原纸含水量仍然过高，则应该采取降低车速的方法解决。
原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度降低，以至达不到预热要求。这时，应该在条件许可的前提下，适当增加锅炉的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的。
如果原纸含水量过低，常州重型瓦楞纸板，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，纸板，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。另外，适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，瓦楞纸板，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。
很多的纸箱尽管使用正常的程序去制作还是会出现一些压痕线不清晰的问题，这也在很大程度上影响了瓦楞纸箱的质量。其实细心一点我们就会发现这和它们内部有暗线或者是炸线有关系。
所谓的暗线其实就是指那些不应有的压痕线，那么什么是炸线？就是指很多的纸箱在制作的过程中出现了模切压痕压力过大的情况从而造成纸板纤维的承受极限达到封顶了。这样所制作出来的纸板纤维就会极易发生断裂或者是部分断裂。
这些情况很可能是因为我们所选择的压痕线和压痕模不是很合适，或者是因为我们在调整模压机压力的时候出现了一些不恰当的程序。这个时候我们就要及时去调整模切机的调压机构，从而选出一个更加合适的压力大小。 还有一点要注意的就是我们所固定的垫板粘贴纸的厚度也是会出现不太准确的情况，而这些垫纸假如太低或者过高都是会产生故障的，所以我们就要及时的去垫纸。还有很多时候可能是因为我们所选择的纸质太差或者是纸张含水量过低也会造成问题出现的。
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