盘式干燥机的技术特性
(一)干燥盘
设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。
最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。
加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，苯胺干燥设备，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
耙叶：绞接在耙臂上，干燥设备，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，氟化钠干燥设备，也可以在壳体外。
真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
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盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，硝基苯胺干燥设备，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥机顶部的排气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带。
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