自动配料中到位采用光电开关（亦有厂家选用多圈绝/对值编码器）定位停车，可实现准确定位为2cm以内。计量配料斗采用高精度传感器，配混称重设备，计量仪表采用智能仪表，它具有重量设定智能控制功能，当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能，能有效控制加料装置自动加料。
自动化控制系统一般由1台工控机和一系列PLC组成，工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示，监控软件可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障，显示诸如料仓高低料位，阀门开闭等工艺参数等。
自动配料系统避免了人工配料操作的不稳定性和不可追溯性，可以有效的保证配方的准确实现，保证了产品质量的稳定性。
控制系统可储存多种配方，配混称重结构，配料可以根据生产需要随时进行调整变化，不仅提高了生产效率，而且配方名称可用代码替代，方便了企业配方的保密工作。
4、信息化水平高
1)上位机具有配方库管理功能。
2）上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。
3）智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，配混称重，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，配混称重购买，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
配料系统组成:小袋投料站、吨袋拆包机、真空上料机、称重计量罐、螺旋喂料器、失重称、计量双碟阀、控制系统等单元组成.。多种材质和附件可选，可用于不同的粉粒体物料配料场合。朗士达智能装备工程（江苏）有限公司的全自动配料系统，称重计量配料系统，可根据用户实际需求定制！
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