常见包装纸箱的质量标准。
1、双瓦楞(5层)每层每平方克重及纸质要求：
第3层(中间夹层)150G/㎡国产牛皮纸A级
第5层(里纸)150G/㎡国产牛皮纸A级
第2/4层(瓦楞层)100G/㎡高瓦楞
2、摔箱测试外箱是否异常(纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形);视检外箱垂直四条棱边(或面)是否弯曲。
3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常(变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，AA纸箱，产品受损)。
4、打开箱盖翻转270度，往复3次，瓦楞纸箱，视检折面开裂小于5CM为合格。
5、瓦愣纸箱含水率12%±4(手感是否潮湿)。
6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。
7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。
9、纸箱不能打钉。
11、封箱带宽度一般不小于6CM。
12、必要时外箱内应加填充物(隔挡、衬垫、底座等)使产品在外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。
13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染
单面机组的温度控制
根据对瓦楞纸板成形过程中张力的分析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12%为最/好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。
如果原纸的含水量过高时，可在预热辊的温度达到要求后，适当调节预热辊的活动导纸辊，2A纸箱，增加原纸的预热包角，增大预热面积，纸箱，这样可以在一定程度上起到减少原纸含水量作用。如果将预热辊的预热面积调至最/大，原纸含水量仍然过高，则应该采取降低车速的方法解决。
原纸含水量过高时，有时会使预先调整好的预热辊温度降低，以至达不到预热要求。这时，应该在条件许可的前提下，适当增加锅炉的供汽压力，以达到提高预热辊温度的目的。
如果原纸含水量过低，就要相应调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。另外，适当提高车速，从而变相降低原纸与预热辊的接触时间，也可以在一定程度上解决含水量低的问题。
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