怎样选择带式干燥机呢？
第一步就是必须对干燥物料进行小样试验，这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的最 直接的途径。合格的带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在最短的时间里向客户提供一份包括：物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大 小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告，方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
第二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈 述。技术设计方案是评定制造商在真空带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分，特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如：真空系统的设计、加热系统 的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。制造能力的另一个方面是考察制造商用户的实际使用情况。客户可根据制造商提供的用户名单，要求赴现场实地考察，如果制造商确实具备足够实力的一般不会拒绝客户的这一合理要求，有的甚至能够提供多个参观目标供客户选择。而制造能力有限或技术 水平较低的企业一般很难做到这一点。
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带式干燥机 主要用途：
DW系列带式干燥机是用于成批生产的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等内含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为适合。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼的膏状物料，需造粒或拌状后亦可干燥。
带式干燥机 工作原理：
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12~16目不锈钢丝网，或不粘网的聚四氟乙烯（8目）（由物料粒径决定），加强型大枣烘干机，由无级变速传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独力循环，其中部分尾气有专门排湿风机排出，每一单元排出废气量均有调节阀控制。在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器，并经过分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由风机管与风机及风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风机的风先进入上腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道与回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
用与脱水蔬菜，一般使用三台串联使用，形成初干段，集终干段，大枣烘干机，中间段。再初干段中由于物料含水量高，透气性差，实惠型大枣烘干机，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料允许超过60℃的物料，初干燥段中，直销大枣烘干机，干燥气体温度可高达120℃以上，终干燥段内物料停留时间是初干燥段的3~6倍，铺料厚度是初干燥段的2~4倍；对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好的发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
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