里纸破裂是瓦楞纸生产过程中常见的质量缺陷，一般来说，瓦楞辊的使用不当，张力过大都易导致里纸破裂产生。本文对“里纸破裂”现象的形成原因和解决办法做详细的解读：
一.什么是瓦楞纸“里纸破裂”现象
瓦楞纸里纸破裂是指瓦楞顶、底有破裂的现象，是生产中常见的质量缺陷。它一般会造成纸板爆裂，边压降低等危害。
二.引起瓦楞纸“里纸破碎”的七大形成原因：
1.如单瓦楞是上胶面碎瓦：压力辊和瓦楞辊间隙太小，纸张在瓦楞与里纸粘合时，里纸及瓦纸就会被挤压破裂。如果瓦楞辊和压力辊的温度都较高，常州纸板厂，瓦纸破裂就会比较大，同时里纸也会挤压破裂，常州纸板价格，形成破裂现象，最常见的就是里纸有黑线条状态。
2.楞型设计不合理：R和r的配合不能适合厚纸的需求。这类情况容易在E楞和B楞上出现，生产高克重的瓦纸时，瓦楞不容易成型会增加瓦楞棍压力，从而导致瓦纸破裂损伤致里纸现象。
3.新辊高速里纸破裂：表面光洁度不好，表面粗糙导致压力不均匀引起破裂。
4.接纸时里纸破裂：接纸机和制动器配合对瓦纸的张力控制不及时，当原纸水分过大，张力过小导致瓦楞成型不良，从而引起破裂。
5.无接纸机的：瓦楞纸张力相对过大。
6.瓦楞偏心严重失衡。
7.小卷芯时里纸破裂：在制动最/小的情况下，有可能纸架顶针不平衡机械抱死，导致原纸张力过大而破裂。
纸箱抗压试验机正确使用方法分析
1.确定纸箱安全抗压力、碓码质量指标标准
以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异，特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。
2.检测预处理状态
将纸箱在标准的测试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正测试机构测试)之后重新测试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。
3.样本抽取注意事项
新产品试制阶段，常州瓦楞纸板，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致，批量产品的抽样应符合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，纸板，可减少误判风险。
4.结果判定
在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格，
提高堆码测试效率的探讨：堆码测试往往耗费较长时间，对经济、有效评定的方式还处于摸索阶段。
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