电袋复合除尘器
“电─袋”收尘器，就是在收尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电收尘器在第1电场收集80-90%粉尘的优点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在收尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以大大降低滤袋的阻力，延长喷吹周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，除尘器安装，从而大大延长滤袋的寿命。
方案优势：
1、排放浓度可以长期、稳定的保持在30mg/Nm3以下，满足对环境质量有严格要求的地区使用。
2、由于烟气中的大部分粉尘在电场中被收集，收尘器的气路系统设计合理，所以收尘器的总压力可以保持在700-900Pa之间。使收尘器的运行费用远远低于袋式收尘器。
3、由于滤袋喷吹压力低，清灰周期长，滤袋厂家认为滤袋的寿命可大于4年（或5年），这样便可以降低维修费用。
4、电─袋收尘器特别适用于旧有电收尘器的改造。在要求排放浓度小于30g/Nm3时，它的投资可低于单独采用袋收尘器或电收尘器。
主要特点：
l 除尘性能长期高效稳定
不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响，可长期稳定满足≤30mg/Nml3 排放要求。各工程项目实测：排放值均在4～27mg/Nm3范围；
荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。l
l 运行阻力低
袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”，透气性高；l
工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小300Pal ～ 800Pa阻力。
l 节能
达到相同排放条件下，电除尘器的工作原理，电袋同比其它除尘节能。l
l 延长滤袋使用寿命
除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命；l
严控袋配质量，从材质、结构、加工上把关；l
工程实例证实：首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年，多台已超过3年，滤袋保持零破损。l
l 运行费用低
电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%，滤袋使用寿命延长20%以上，同比投运后袋配更换费用约减少35%以上；l
电袋电耗同比电除尘器降低50%，折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。l
工艺流程
在HKDD型电袋复合式除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，连云港除尘器，少量已荷电未被/捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区，经滤袋过滤后达到烟气净化目的。
除尘器停止步骤1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员，此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120～180℃，电除尘器，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁“紧急按钮”倒旁路运行（摁“紧急按钮”后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行）。4、在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若 锅炉故障暂时无法恢复时 除尘器应倒旁路系统运行。5、停炉后炉膛密闭冷却时，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。6、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除尘器停用后 除灰系统运行1小时后停止。7、投入灰斗电加热装置。8、锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
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