金陵干燥设备有限公司是一家专业以先进干燥技术为导向的科技型企业。通过多年吸收引进国内外先进技术，造粒机先进，并以多家科研院校为依托，设计开发、优化改造了一批专业干燥设备。
如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，徐州造粒机，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
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制粒机作为生产中的关键设备，它的使用和维护、保养尤为重要。
正确的操作、保养制粒机
1．环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，造粒机，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，造粒机优势，从而使制粒机免受不对称力的影响。
2．班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油(Jg采用锂基润滑油)，并清除铁器上的铁屑。
3．正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
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