什么时间进行瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护
当且仅当符合下列两种情况时,进行预防性维护才有意义:
条件一:有问题元件的故障率提高。换句话说,元件的故障率提高,这就意味着磨损,要对元件进行预防性维护。不过,如果一个元件的故障率过高(通过指数分布体现),那么预防性维护就没有意义。
条件二:进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。注意维修型维护的成本,要包括可见和不可见成本,如停机损失、生产时间损失、丢失的信誉度等。
如果符合两个条件,预防性维护就有意义。此外,根据成本比率,可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的最适宜时间。
里纸破裂是瓦楞纸生产过程中常见的质量缺陷,包装,一般来说,瓦楞辊的使用不当,张力过大都易导致里纸破裂产生。本文对“里纸破裂”现象的形成原因和解决办法做详细的解读:
一.什么是瓦楞纸“里纸破裂”现象
瓦楞纸里纸破裂是指瓦楞顶、底有破裂的现象,是生产中常见的质量缺陷。它一般会造成纸板爆裂,边压降低等危害。
二.引起瓦楞纸“里纸破碎”的七大形成原因:
1.如单瓦楞是上胶面碎瓦:压力辊和瓦楞辊间隙太小,纸张在瓦楞与里纸粘合时,里纸及瓦纸就会被挤压破裂。如果瓦楞辊和压力辊的温度都较高,瓦纸破裂就会比较大,同时里纸也会挤压破裂,形成破裂现象,纸板包装,最常见的就是里纸有黑线条状态。
2.楞型设计不合理:R和r的配合不能适合厚纸的需求。这类情况容易在E楞和B楞上出现,生产高克重的瓦纸时,瓦楞不容易成型会增加瓦楞棍压力,从而导致瓦纸破裂损伤致里纸现象。
3.新辊高速里纸破裂:表面光洁度不好,表面粗糙导致压力不均匀引起破裂。
4.接纸时里纸破裂:接纸机和制动器配合对瓦纸的张力控制不及时,当原纸水分过大,张力过小导致瓦楞成型不良,常州包装,从而引起破裂。
5.无接纸机的:瓦楞纸张力相对过大。
6.瓦楞偏心严重失衡。
7.小卷芯时里纸破裂:在制动最/小的情况下,有可能纸架顶针不平衡机械抱死,导致原纸张力过大而破裂。
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