湿法制粒与手工式制粒方法的相同之处即是:浸膏的相对密1.30(50e)左右，制粒机，赋形剂以白砂糖为主，润湿剂即水和乙醇的比例及所加入量视经验而定，一般来说，前期需做大量的试验方能找出一个最佳配比，而且这个配比随着中药浸膏性质及密度等条件的变化而变化。
缺点是在生产过程中裸露在空气中时间极长，易染菌或有异物进入，辅料用量较大，制粒机作用，一般为干膏量的5~8倍，服用量也随之增大，而且若中药浸膏粘性极强的话，难以制粒。不易制成无糖颗粒，适用范围小，且与我国目前的GMP改造极不相适应。
制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，制粒机规格，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，制粒机种类，当然吨电耗也相应增加。因此，饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。
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