常州苏力干燥提供高端定制，振动流化床干燥机，丰富设计制造经验，设备用材保证。
振动流化床干燥机的特点：
物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长。流态化稳，无死角和吹穿现象。 对物料表面损伤小，可用于易碎的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。 可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。
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加料运行：
1相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主机预热15分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合干燥工艺要求时，开启加料器进行投料。
2通过振动床设有的视镜，加强型磷酸铵烘干设备，观察物料在床内的干燥情况，必要时应调整风量或加热温度，待干燥15分钟后，在出料处抽样检验成品质量，大型磷酸铵烘干设备，当测定的成品质量符合要求时，应对设备的正常工作状态进行设定，即进风温度、排风温度、加料流量、风量、风压等指标进行设定和控制。
3定时对旋风分离器出料，避免积料过多而引风设备故障，对水幕除尘器按照规定时间换水。
4当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80℃以下时，停止引风机。
5操作结束的清洁工作，按“振动流化床干燥机清洁规程” 清洁设备，挂绿色“已清洁”标志。
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