负压气力输送是在整个管道系统的压力小于当地气压的输送系统，负压吸送式气流输送是整个气流输送最早实际运用、最可靠、最成熟的输送方式。
基本原理：
负压吸料气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，气力输送设备，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气力输送，气体排入大气。
特点:
1.有最可靠的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3.使用的压力(真空度)小，安全性高；
4.内处气温一至，对热敏性物料尤为适宜；
5.输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6.可以多点进料和多点卸料；
8.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
正压密相气力输送是用压缩气体作动力源，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0.5 Mpa～0.7Mpa，运行压力0.3～0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送路程可达1000m以上。
基本原理：
由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。
特点:
1.较低流速但输送能力大，对物料品质几乎无影响；
2.系统具有较高压力、耗气量较小；
3.控制系统自动化，气力输送厂，对各种电气元件的要求高；
4.可以多点进料和多点卸料；
5.发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；
6.气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；
7.系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高。
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