气流干燥的特点
气固两相之间传热传质的表面积大固体颗粒在气流中呈高度分散悬浮状态，这样，使气一固两相之间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气速（20-40m/s)，茶粕烘干机，使得气一固两相之间的相对速度也较高，不仅使气一固两相具有较大的传热面积，而且体积传热系数h。也相当高。普通直管气流干燥器的h2为2300-7000W/(m3·K)，为一般回转干燥器的20~30倍。
由于固体颗粒在气流中高度分散，使得物料的临界湿含量大大下降。例如，平均直径为1001m的合成树脂，在进行气流干燥时，烘干机，其临界湿含量仅为100^200；某些结晶盐颗粒的临界湿含量更低（(0.3%-0.5%)。
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气流干燥器结构简单，在整个气流干燥系统中，除通风机和加料器以外，别无其他转动部
件，设备投资费用较少，硫氰酸铵烘干机，可节省投资80%。操作方便在气流干燥系统中把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合起来操作，流程简化并易于自动控制。缺点气流干燥系统的流动阻力降较大，一般为3000 - 4000Pa，面筋粉烘干机，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大。气流干燥所使用的气速高、流量大，经常需要选用尺寸很大的旋风分离器和袋式除尘器。
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