近几年，全自动灌装生产线的市场需求不断扩大，相关产品的性能、技术水平也在不断的提升，在支持企业高效、安全生产上发挥着越来越大的作用，细数全自动灌装生产线的几大优势：
1、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。
2、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。
3、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。
4、高精度：标定容量为500毫米时，传送带设计，平均误差±1.5毫升。
5、自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。
6、电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精/确显示。
7、自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，控制液面稳定。
自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性极高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和辅助部件。
自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到最/小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，小型传送带，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，传送带，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
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