气力（气流）输送系统是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）并以较高的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，低压气力输送，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体－物料比。
在该系统的开始端约有600m/min的加速度，在末端可达1300m/min的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力一般低于0.1Mpa，而末端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力提供一般由罗茨真空泵提供。罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百米，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点或多点进行输送。
正压输送的特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。它对于物料的影响较小，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机。
正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求，比较适用于多点供料单点出料的输送方式，气力输送生产线，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
朗士达在粉体气力输送设备的设计制造上拥有独特的科学技术工艺技术条件，根据客户的需求设计改造设备的参数。一般的设计程序为：对于不同的散状固体物料来说，气力输送，最/低输送速度受许多因素的影响，像物料颗粒的大小、密度和形状、粘结性及磨琢性等性质以及固气比等因素。但唯/一能确定最/小输送速度的满意方法是用实际物料到中试装置上去实测。密相输送教状固体物料的最/小输送速度大约为5～lOm/s，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最/小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度）。对于大多数物料来说，最/小输送速度约为16m/S，这是稀相系统初始设计选用的较好值．这很好理解，气力输送设备，当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最/低输送速度显然是非常大的。一旦最/小输送速度确定后，设计选用输送送速度一般高于最/小输送速度的20%，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一段不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备，并使被输送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。特殊设计程序则为：客户的特殊需求，设计特殊的粉体气力输送设备，用以满足客户特殊的生产需求。
朗士达气力输送生产的气力输送设备料封泵坚持走新型高新工业化道路，进一步优化工艺结构、原料结构和能源结构，提高能源利用效率，系统降低综合能耗。推进能源控制中心建设，提高能源管控水平。朗士达气力输送料封泵发展当前形势就是抓住科学技术发展，适应时代所需。
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