气力输送厂,气力输送,朗士达智能装备

气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，气力输送厂，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，气力输送系统，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，气力输送，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，气力输送设备，磨损出现漏洞无法察觉！

      朗士达在粉体气力输送设备的设计制造上拥有独特的科学技术工艺技术条件，根据客户的需求设计改造设备的参数。一般的设计程序为：对于不同的散状固体物料来说，最/低输送速度受许多因素的影响，像物料颗粒的大小、密度和形状、粘结性及磨琢性等性质以及固气比等因素。但唯/一能确定最/小输送速度的满意方法是用实际物料到中试装置上去实测。密相输送教状固体物料的最/小输送速度大约为5～lOm/s，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最/小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度）。对于大多数物料来说，最/小输送速度约为16m/S，这是稀相系统初始设计选用的较好值．这很好理解，当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，其最/低输送速度显然是非常大的。一旦最/小输送速度确定后，设计选用输送送速度一般高于最/小输送速度的20%，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一段不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备，并使被输送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。特殊设计程序则为：客户的特殊需求，设计特殊的粉体气力输送设备，用以满足客户特殊的生产需求。

      朗士达气力输送生产的气力输送设备料封泵坚持走新型高新工业化道路，进一步优化工艺结构、原料结构和能源结构，提高能源利用效率，系统降低综合能耗。推进能源控制中心建设，提高能源管控水平。朗士达气力输送料封泵发展当前形势就是抓住科学技术发展，适应时代所需。

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