使用减速机应注意的三大事项
1、严禁锤击 由于减速机的输出轴结构承受不住轴向锤击，江苏减速机配件，在轴结构加装联轴器、皮带轮、链轮等联结件时不能采用直接锤击的方式，无锡减速机配件，而可用螺钉旋入轴端螺孔打压入联结件的方式处理。
2、一定要安装通气帽（排气螺塞） 使用前应将高位处的堵塞换上排气螺塞，保证减速机运行时排出体内气体。若未及时更换，减速机的长时间运行，将导致机体内的气体胀坏油封，黑龙江减速机配件，以至减速机漏油。
3、及时更换润滑油，注意更换 应该特别注意的是换油：减速机在运行300～400小时后应及时更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换一次。另外运行时环境条件也要考虑进去，如减速机在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下工作，应每隔半个月对润滑油进行一次检查，若发现润滑油有污物要及时更换，以保持其清洁。保持润滑油清洁，可延长减速机的使用寿命，提高经济效益、降低不必要的运行成本。
减速机设计方案的制定
我厂的技术人员现场测绘后，并对现场的实际情况，制定设计方案，对用户的现场要求进行合理的技术上设计更改，保证用户不乱用型号，不超负载使用，让用户放心使用，解决用户后顾之忧。
减速机设计方案常见步骤
一、设计的原始资料和数据
二、选定减速器的类型和安装型式
三、初定各项工艺方法及参数（选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。）
四、确定传动级数 （按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比。）
五、初定几何参数（初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。）
六、整体方案设计 （确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。）
七、校核（校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。）
八、润滑冷却计算
九、确定减速器的附件
十、确定齿轮渗碳深度 （必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。）
十一、绘制施工图（在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。）
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