朗士达在粉体气力输送设备的设计制造上拥有独特的科学技术工艺技术条件，根据客户的需求设计改造设备的参数。一般的设计程序为：对于不同的散状固体物料来说，最/低输送速度受许多因素的影响，像物料颗粒的大小、密度和形状、粘结性及磨琢性等性质以及固气比等因素。但唯/一能确定最/小输送速度的满意方法是用实际物料到中试装置上去实测。密相输送教状固体物料的最/小输送速度大约为5～lOm/s，但这是极易改变的。对一定的物料，特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料，最/小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度）。对于大多数物料来说，最/小输送速度约为16m/S，这是稀相系统初始设计选用的较好值．这很好理解，当输送含大块的散状固体物料特别是物料密度较大时，气力输送价格，其最/低输送速度显然是非常大的。一旦最/小输送速度确定后，设计选用输送送速度一般高于最/小输送速度的20%，以提供防止输送管道堵塞的安全系数。一段不建议采用更大的输送速度，因为这会加大功率消耗和分离设备，并使被输送物料过分破裂降级和使输送系统的部件严重磨损。特殊设计程序则为：客户的特殊需求，设计特殊的粉体气力输送设备，用以满足客户特殊的生产需求。
朗士达气力输送生产的气力输送设备料封泵坚持走新型高新工业化道路，进一步优化工艺结构、原料结构和能源结构，提高能源利用效率，系统降低综合能耗。推进能源控制中心建设，贵州气力输送，提高能源管控水平。朗士达气力输送料封泵发展当前形势就是抓住科学技术发展，适应时代所需。
气力除灰系统的选择
气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的化学成分和物理特性，除尘器形式和布置情况，以及干灰综合利用和环保要求等条件，通过技术经济比较后确定.可按下列条件选择:
1．输送矩离
1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽输送方式.
2)当辖送距离超过150m时，不宜采用负压气力除灰系统，否则输送浓度降低，很不经济.
3)当输送距离不超过1000m时，宜采用正压气力除灰系统．因为在此范围内输送浓度较高，技术经济均好，适应范围也广. 目前正压气力除灰有两种：一 低压连续气力输送系统；二、正压浓相气力输送系统
4)可采用上述系统的单一系统或联合系统.
2．设计出力
气力除灰系统的设计出力应根据系统排灰量、系统形式、运行方式等确定.对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50%的裕度，同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20%的裕度;对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100/%的裕度.必要时可设置适当的紧急事故处理设施.
3．输送单元
气力除灰系统单元的划分应根据锅炉容量和输送灰量确定:
1)出力670t/h及以下锅炉，气力输送运输，每个单元不宜超过4台炉.
2)出力1000t/h锅炉，宜每1-2台炉为一单元.
3)出力2000t/h及以上锅炉，宜1台炉为一单元，其设备可按两台炉 一并布置．灰库可为两台炉公共设置.
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